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    鈑金機(jī)箱外殼加工過程中有哪些工序？鈑金機(jī)箱外殼加工是一種對金屬板材進(jìn)行冷加工的加工工藝，包括剪切、沖壓、切割、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型等工序。這種加工工藝具有速度快、成本低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。它可以大規(guī)模生產(chǎn)加工出來的鈑金機(jī)箱外殼件精度高。
    用于鈑金機(jī)箱外殼加工金屬板底盤外殼的剪切機(jī)是將金屬板切割成所需的形狀。該工藝精度一般，切割時(shí)會有毛刺，但加工成本低。剪切過程需要計(jì)算零件的展開尺寸。展開尺寸與彎曲半徑、彎曲角度、板材、厚度等有關(guān)。

    沖壓是鈑金機(jī)箱外殼加工工藝中的一種沖壓工藝，是對切割后的材料進(jìn)行進(jìn)一步加工成型。沖壓需要多種工具。普通磨床有圓孔、長圓孔和凸臺，沖壓加工精度高。經(jīng)過加工鈑金零件非常漂亮。

    折疊是彎曲，使用折彎機(jī)或彎板機(jī)進(jìn)行彎曲成型，通過折彎機(jī)的上刀和下刀對金屬板進(jìn)行冷壓，使其變形并獲得所需的形狀。彎曲是金屬板成形的一步。

    切割是激光切割。當(dāng)切割不能通過切割和沖壓工藝去除的材料時(shí)，或者具有較大硬度的板容易損壞研磨工具，例如圓角，或者沒有現(xiàn)成的研磨工具來沖壓成所需的形狀時(shí)，可以使用激光切割來在彎曲之前完成成形材料的成形。這種加工方法精度高，無毛刺，可以切割任何圖形。

    焊接是加工彎曲和成形的金屬板零件。焊接后，它的強(qiáng)度會增強(qiáng)。